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烤漆工艺介绍
作者:强力球彩票 发布时间:2020-10-31 06:45

  烤漆工艺介绍_材料科学_工程科技_专业资料。烤漆工艺介绍 一.烤漆总体流程 二.烤漆各工序说明 1.前处理 2.遮蔽 3.清洁除尘 4.喷涂底漆 5.烘烤(静置) 6.补土 7.研磨 8.喷涂底漆 9.喷涂面漆 10.检查 内容目录

  烤漆工艺介绍 一.烤漆总体流程 二.烤漆各工序说明 1.前处理 2.遮蔽 3.清洁除尘 4.喷涂底漆 5.烘烤(静置) 6.补土 7.研磨 8.喷涂底漆 9.喷涂面漆 10.检查 内容目录 一.烤漆总体流程 烤漆流程: 前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷涂底漆Ⅰ— 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查 说明 金属件及非金属件都可以进行烤漆作业,主要目的是起到保护及装饰作用.但因材 料不同,材料成型工艺不同等因素,作业流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土,研磨工序;铸造 成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷,需进行补土研磨工序,以提高 表面平整度. 二.烤漆各工序说明 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整—化学或电化学处理—水洗—烘烤 脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物.此工 序可视工件表面状况而定.表面调整可使工件表层分子活化,促进工件表面化学或电化 学膜层生成. 水洗的目的是将工件表面残余药液清洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学反应,在工件表面生成一层均匀的保护层, 以提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所采用的化学或电化学方法不同. 二.烤漆各工序说明 一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝合金件采用化学氧 化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理.烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面 达到彻底干燥.前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响.故 前处理是涂装前非常关键的一道工序. 镁合金前处理线 二.烤漆各工序说明 1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污等, 在涂装前必须将之处理干净,以确保与油 漆的附着力. 最普遍的处理方法是溶剂清 洗法。 注:每种非金属件耐溶剂性能不一样,一 定要选择适合的溶剂.一般耐溶剂性差的 塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异丙醇等)擦拭. 此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂蒸 汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可 用于塑件上. 塑件溶剂擦拭作业 二.烤漆各工序说明 2.遮蔽 目的是将不需要涂装之部位保护起来.目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂 之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等 工件,都不可缺少此工序.遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同 时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业. 二.烤漆各工序说明 3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保 工件与涂层之间附着力.常用的除尘装置有压缩空气除尘和静电除尘. 镁合金件除尘 塑件除尘 二.烤漆各工序说明 4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性.B.具有一定的填充性.C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业. 在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数. ROTALY自动喷涂 塑件自动喷涂 二.烤漆各工序说明 不同材料所选用的底漆亦不相同.这要取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 1. 成膜物质 1).油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,1000g油所能吸收碘的 克数.碘值在100g以下的油叫不干性油.碘值在100~140g之间的叫半干性油,大于140g的叫干性油. 2).树脂:有天然树脂,合成树脂. 2. 颜料 1).着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2).体质颜料:又称填充颜料,是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的成本,增加漆膜的 厚度,提高漆膜的力学性能. 3).防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. 3. 溶剂 1).真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2).助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有机溶剂. 4. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和助流平剂等. 二.烤漆各工序说明 5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的是为了使涂 料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘烤 之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行下一作业之工序.也有直接用紫外线 照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必须从涂料本身的特性,被涂材料性质等因素来考 虑,以找到适合的涂装作业流程. 镁合金底漆烘烤区 塑件底漆静置区 二.烤漆各工序说明 烘烤常用设备有隧道式烤炉,箱式烤炉,卧式烤炉等. 隧道式烤炉 卧式烤炉 二.烤漆各工序说明 6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加 表面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较 少,故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类. 单组份补土剂作业较简单,只需将补 土剂调至适当粘度即可进行作业. 双组份补土剂在使用时必须注意补 土剂与硬化剂的配比,配比不当可直 接影响到涂装的性能.一般调配比例 为补土剂:硬化剂=100:1~3(重量比) 双组份补土剂 二.烤漆各工序说明 称重 补土作业 二.烤漆各工序说明 7.研磨 研磨的目的:A.将补土剂打磨平整,以提高下一道涂层的外观平整性. B.将底漆Ⅰ表面均匀打磨一遍, 可提高多涂层的附着力.研磨过程中要求研磨均匀,不 得漏出底材. 底漆Ⅰ研磨作业 底漆Ⅱ研磨作业 二.烤漆各工序说明 8.喷涂底漆Ⅱ 作用:A. 填平轻微针孔.B.遮盖打磨时补土剂表面

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