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烤漆工艺流程
作者:强力球彩票 发布时间:2020-10-31 06:45

  烤漆工艺流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。烤漆工艺流程 一、底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、五金烤漆流程: 前处理,烘干,底漆涂装

  烤漆工艺流程 一、底材: 五金件烤漆的底材有: 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、五金烤漆流程: 前处理,烘干,底漆涂装,烘烤,面漆涂装,烘烤,检查,包装 三、表面预处理: (1)1 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干; (2)前处理的目的与重要性: 前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 (3)前处理的意义: 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂 层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油: 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附 着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的脱脂粉,然后 配制成水溶液;肥皂的皂化作用; 2、水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的(流动的)。 3、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层 和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。以化学溶液除去工件 表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4、表调(中和) 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调整酸碱度尽可能到 中性,即PH值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点; 5、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面 上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积, 可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附 着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了 微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 (70~90℃ ) , 中温磷化 (50~70℃ ) 和常温磷化 (20~30℃ ) 。 磷化膜一般是黑色的。 6、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分,准备涂漆; 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接 喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 六、上挂 将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂 具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用 七、 吹尘 除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧; 八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时 的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。 喷枪的种类有:1、重力式;2、吸上式;3、压送式 九、预热炉烘烤 以较低温度(如80~150℃)烘烤,如果是喷粉温度则要达到200℃,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平 十、主炉烘烤 以较高温度(如180~185℃,喷粉为200℃左右)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度 需调的越高; 十一、品检 检查成品; 十二、下挂包装 取下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

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