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钣金制作工艺流程
作者:365bet 发布时间:2020-05-26 13:15

  钣金制作工艺流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸 金工 →压铆 ↗ ↗ 设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷 化 → 成型 →打磨 ↘ ↘ 编程 激

  九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸 金工 →压铆 ↗ ↗ 设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷 化 → 成型 →打磨 ↘ ↘ 编程 激光 → 补焊 → 打磨 → 清焊渣 → 喷塑 → 装机 → 成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开 零件平面图,在平面图中标出外形尺寸,孔径,孔距。转入编程,并 指定加工流程(另附设计工作流程)设计人员将图纸流转到制造部, 制造部按零件图要求,分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件,转入金工车间加工,按已下程序加 工 ① 按图纸长度要求到阿玛达 H-250SAH 锯床进行下料加 工 ② 下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版, 来对工件定位 ③ 先钻 R1.5 定位孔 ④ 按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤ 攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔,攻丝采用攻丝和 手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥ 需沉孔的零件 ,选用合适尺寸的 90°钻头或沉孔器, 进行沉孔加工 ⑦ 拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后,经检验确认合 格后转入齐套库 二、对于需要激光加工的零件,按要求激光切割,切割的零件,经检 验合格后转入齐套库 三、对于需要板材加工的零件内部安装板,及前后门板顶底板,侧板、 前后屏蔽框,内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工,来保证零件 的度要求,操作工,按展开尺寸的要求,板材的厚度要求,来对板材 进行数冲加工(数冲加工的程序另附)对加工完的平面零件检验 ,合格后转入到修毛刺工序,修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆 除连接部位,对零件的四周毛边修锉,修锉的工具有修边器具,平锉, 半圆锉等工具来修毛刺,对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角,边角 圆润滑,经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。 四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工 ① 看清图纸的技术要求,工艺要求 ② 对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放; ③ 要求对称加工的零件,对称摆放整齐 ④ 料厚一样的板料放在一起 ⑤ 模具的选用,1.0mm 用 V6 下摸,1.5mm 用 V8 下模,2.0mm 用 V12 下模,2.5mm 用 V14 下模,3.0 用 V16 下模,确保料后一样, 加工后零件 R 角一致,(折弯机加工的参数另附) ⑥ 对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边,压铆后再折二 道弯,要看清工艺流程。 ⑦ 掌握零件性能的用途,对被包容件(如柜内的安装板之内 的零件)尺寸控制在下公差 ⑧ 对包容件,(如柜体的的 2 处的左右侧板,顶底板)尺寸控 制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生 ⑨ 对尺寸的标准控制,按钣金一般公差尺寸加工 0≤6 ±0.1 6≤30 ±0.2 30≤120 ±0.3 120≤400 ±0.5 400≤1000 ±0.8 1000≤2000 ±1.2 ⑩ 角度公差控制 0≤6±0.1° 6≤30±0.2° 30≤120± 0.3° 120≤400±0.5° 400≤1000±0.8° 1000≤2000±1.2° ○11 折弯是看清零件的方向,尺寸,首件零件自检,自检合格后交 专职检验首检,首检合格后进行批量折弯,折弯合格后操作工签字检 验员签字后转入齐套 按要求齐套将所有零件收理完整后,按材质不同将零件分类,按 设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零 件,流转到焊接区的待焊处,交成型核对图纸交接数量,签收,签字。 磷化组接到零件,对照要求将零件装入吊柜中,送入封闭式磷化 作业区,进行前处理 (磷化的工艺流程与参数表另附) 磷化的目地:使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜,以提高基体金 属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际 GB6807-86 钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件,磷化工序完成后的 零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。 焊接成型组将上道工序流转来的零件 1. 做焊接前的准备工作,对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否 齐全,再检查每张零件图中是否有检验员签字,再检查设计配置 的模板的合理性。 2. 上述工序完成后对零件分类理料,摆放,一致的零件逐个一一摆 放到把仓板上。做上标识符号,便于焊接时一目了然。 3. 焊接成型前将所有需要倒角的方管及槽钢进行倒角,尺寸控制 3*3mm 4.检查焊接机是否正常运转,焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和 气体保护焊机。气体采用 99.99 高纯度氩气,气保焊丝采用上海金桥 焊丝,根据材料厚度采用合适电流操作。 5.工具夹具采用弹簧大力钳,G 型夹具,旋转收紧夹具,自制的工 装夹具。 6.在焊接过程对尺寸的控制精密处用模板定位控制。 7.对角度控制采用先点焊校正 90 度后四角处用方管或角钢焊接固 定,再采用满焊,完整焊接。 8.在工件一与工件二连接处采用大力钳和 G 型夹具相结合措施校正 尺寸后再焊接。 9.为防止焊渣飞溅到相邻的工件表面,采用防溅剂喷射表面。 10.焊接前对所有的方管和槽钢校直平面防止焊后影响质量。 11.对所有需焊接螺母的钣金件进行螺母焊接,螺母材质 为不锈钢 材质。 12.对变形后工件我们采取用气焊吹烤加热后用手工校正至公差范围 内,之后用冷水冷却。 以上准备工作完成后首先对顶底柜的焊接第一件长度料放在平 台上,为防止扭曲变形两头和中间共用 4~5 个自制的工装夹具。工 件与平台夹紧后方管两侧在与其他零件焊接尺寸的空隙处用点焊形 式焊在平台上焊牢定位,再配置两侧竖档与对面横档,先点焊拼接, 控制长度,宽度,对角线的尺寸在图纸要求的公差范围以内再用夹具 锁紧与平台的连接,同样用点的方法与平台点焊在一起来保证整个平 面一致,外形尺寸定位后再配置框架内部竖档及横档。对照图纸要求 尺寸方向根据主次顺序一一点焊在框架内。 操作工自检合格后再由检验员对框架内所有焊接尺寸与孔距尺 寸全检,各项尺寸符合要求后电焊工对柜内的点焊处喷防溅剂。对点 焊处用气保焊接焊缝高度不能超过 3MM 的标准焊缝做满焊处理,焊 后等工件完全冷却之后折除工装夹具,切除工件与平台的连接点,然 后将顶底柜的焊缝面磨平整,清除焊渣,打磨平台与框架的焊接点, 将柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成对另一面的焊接,冷却后 取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。 打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及连接点焊处。经检验合 格后工件流转回到焊接平台,再清除焊渣。完成后顶板对顶柜架进行 包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边,夹一点点焊一点,四周点焊完成 后,再点中间横档与板料的连接。有空隙的位置用专用自制夹具夹紧 后点焊。直至焊点全部完成。底板部件与顶板相同方法加工,顶底板 完成后竖起来侧板横向与其配合无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊, 四角用相同方法焊接。左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来,逐一将 四根立柱用夹具和侧板边缘处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺寸。 控制在规定尺寸之内。定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配 焊左右两侧内部的横竖档,按零件图尺寸要求点焊定位。 自检合格后,检验现场核对,尺寸合格后再将点焊处全部满焊, 冷却后送到打磨车间磨平两侧面平面焊疤,再流转回焊接平台,焊工 对侧板与横档加以点焊连接。在两侧板外面平面为校平平面用 3MM 板条横向点焊加以校平,内部点焊连接有缝隙处用专用自制的夹具辨 紧,里面再点焊连接,直至柜架的四周边完成。 主体外框架完成后型材和侧板,底板与侧板之间焊接按要求采用 错位密集点焊。缝口处断续焊,点焊处打磨光滑,焊缝处填充处理。 随后按照图纸要求尺寸对柜体加内部的焊接方管,先焊长方管点 焊定位后检验合格后,两头满焊,对长度中容易变形处用角钢加以固 定尺寸。随后内部短横档全部点焊,经检验合格后,对所有型材间焊 接全部角焊。焊接质量为 A 级焊缝高度 3MM 柜架内部结构全部完成 之后,转打磨车间磨平内部的平面处。再流转回焊接平台,对内部的 安装板,安装支架,扎线支架,部分包边,三角固定板,等配件按图 纸要求全部焊完整,零件焊接为继续角焊,焊缝长度为 40±5MM 焊 缝间 200±20MM 转角处 50-100MM 有一段焊缝在所有内部配件焊完 尺寸检验合格后再流转到打磨车间,对平台上的焊缝及表面的焊疤打 磨,用规格 125*6*16 的磨光片和 100*2.5*16MM 郑州磨具公司产凯 捷牌。可弯曲不锈钢,磨片对柜体粗打磨,磨后修 R 角用平板锉加 工,有焊缝凹处再补焊处理,再进一步平磨,用百叶磨光片加工表面 再修锉 R 角,打磨工序完成后柜架流转到焊接平台。焊工对门板的 配制,门板上的配件,按图纸要求焊接加强筋及文件袋为防止门板变 形。加强筋及文件袋等部件均采用点焊连接,焊后磨光焊疤。 二.柜架与前门屏蔽柜的配合要求,屏蔽柜材料为拉丝 316 不锈 钢板经折弯成型后的零件左右上下为一个屏蔽柜架体,连接柜架面上 有 200MM 间距两排交错的焊接孔为保证焊接时不锈钢屏蔽门不扭曲 不变形。焊接时用弹簧大力钳夹紧屏蔽条与柜体的间隙,在焊接孔中 点焊,采用密集点焊,那边采用断续焊。密集点焊严格按照型材开孔 位置进行点焊,续焊焊缝长度为 20±5MM。焊缝间距 200±20MM, 距转角处必须有一段 50~100MM 焊缝。在长于宽连接处必须满焊, 对所有的点焊孔满焊处理。焊后对焊缝及点焊满焊处进行打磨,打磨 后的表面必须进行拉丝处理。不锈钢焊疤处采用粗磨细抛然后再拉 丝,拉丝完成后用绿洁布再擦等工序来完成。 三.后封板侧屏蔽不锈钢焊接时屏蔽条边柜主体采用密集点,内 处边同时采用断续焊,焊缝长度 20±5MM 内外焊缝错开,夹具采用 大力弹簧钳夹紧后焊接,焊缝间距 200±20MM。距转角处 50~ 100MM 有一段焊缝,其中外侧焊缝高度小于 2MM 焊缝处填充导电 填充材料磨平处理,焊后拉丝处理。后封板侧屏蔽不锈钢焊接时,注 意屏蔽要求。框架与不锈钢屏蔽体条保证无缝连接,所有的错位开孔 点焊处必须满焊。焊完后磨平处理。焊接时用大力钳夹紧屏蔽条与框 架的位置,间断移动焊接来保证不锈钢与屏蔽条不扭曲不变形。焊后 拉丝处理。 四.每两个不锈钢屏蔽条接触面满焊处理,焊后磨平处理。 五.前门板与框架的连接,(前门板的配件,开孔盒,加强筋,文 件袋,螺钉,扎线支架等必须在连接前完成)前门柜上前将铰链用螺 钉装在柜架的螺孔上,装上门后校正门的间距尺寸,随后再装配内部 的连接螺钉的定位块,为确保定位块的准确性,先把前门不脱落螺钉 与支架连接,再用螺钉与定位块连接。连接后再用点焊形式焊在框架 位中,待一块门板中连接全部定位后,不脱落螺钉点焊在门上不脱落 螺钉旋转灵活后再将定位块满焊。支架需编号,避免装配时错位,再 配焊屏蔽条支架先把屏蔽条点焊成方柜,再把方柜放到柜架上的屏蔽 柜上。配后无疑问后再把门关上从里面把屏蔽柜点焊在前门上,这样 能保证前门的屏蔽柜与柜架的屏蔽柜完全一致。卸下门后将屏蔽条开 孔处点焊,待门板全部配好后,再将铰链焊接在柜架上,铰链与门铰 链用插销连接。 焊接工序全部完成后焊工对柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自 检一遍,以及焊渣的清理内部圆滑处理。 检验在柜体转入下到工序前对柜体的尺寸,焊渣以及圆滑处理情 况合格后流转到下一道工序 打磨对柜体的屏蔽柜表面再一次细磨一遍,磨片用君星牌 120 目 植试砂纸片,屏蔽柜拉丝处理,拉丝用面洁布轮布轮拉不到的拐角处 用手工推拉百洁布保持纹向一致。随后前处理车间对整个柜架进行表 面处理,用上海面享化工有限公司生产的四合一磷化液对柜体所有内 外表面进行清洗磷化处理。 腻子组接到上工序流转来的柜体后,对柜架与屏蔽条和屏蔽柜缝 隙处用上海鑫化化工厂生产的新贝牌型号 YM-946 的导电灰做缝隙 的填充材料。待干后填充处做磨平处理。完工后由班长自检,合格后 由专职检查后,将柜体流转到喷塑工段喷塑。喷塑前先检查柜体是否 达到喷粉的要求。随后用保护材料将不需要喷粉的螺孔及螺钉做保护 措施避免喷到塑粉影响装配。对工艺要求规定的范围内不可以有塑粉 的部位,用耐高温塑料胶带对屏蔽柜及顶部方孔四周做保护措施,最 后对柜体内外各部分用空气压缩气对柜体冲吹清除残余灰渣。 操作工将柜体流转到无尘的喷房内。按工艺操作规程进行操作 (注:喷粉操作工艺技术参数及要求另附)柜体内外表面喷塑颜色为 GSB 国标色 BG01 中涂灰色,内外颜色一致,待完工冷却后用侧厚仪 对柜体表面进行厚度测试尺寸在 60~100 微米,操作工自检合格后, 由专职人员对柜体表面按技术要求全面检验。合格后由操作工将所有 的保护材料折除干净流转到装配车间。 一. 装配工艺准备 1. 将所需材料及装配工具准备齐全 2. 看清并掌握好柜体的装配图纸中的技术要求和工艺规范 3. 根据图纸要求到仓库配齐所需的外购并核对数量规格型号 4. 检查领取的配件是否有生锈转动是否灵活,不合格的返回 库序 5. 清扫装配场地 二. 装配应做到要求 1. 所有装配零件牢固无松动,美观。 2. 柜架内外所有螺钉配齐平弹垫 3. 所有平垫光洁面朝外,螺钉应按标准开牙 3~5MM 4. 对柜内螺母孔全部回丝,回一个做一个记号避免遗漏。 三. 装配顺序 1. 一般复杂点的柜体分三步组装(1)先底部(2)左右装配 (3)上下装配 2. 装配根据图纸要求先组件后总装。先大件后小件的再装配 到总柜架上 3. 为柜架内的零件或安装板到装配位后并调整到规定尺寸后 可以对角拧紧,再逐个全部拧紧,有时考虑到骨架或零件 变形要边装边看,要选择先后顺序 4. 为了可靠的电柜接地门与柜架的接头螺钉不允许有油漆 5. 门装配后应转动灵活无变形,在转动时不能损伤到门铰链 及骨架上的涂层,门的开启角度应符合产品图的要求不得 小于 90 度 6. 前后门的螺钉孔必须进出灵活不得有错位现象 7. 前门中长度屏蔽条中导电棉不能有两个以上的拼接缝 8. 前门不脱落螺钉松开后门不得自动弹开 9. 吊环安装后必须拧紧必须加平弹垫 10. 门板安装时与相应门板平行且高低保持一致 四. 清理 1. 对装配完成后的柜体内部及时清理,由于装配过程中所产 生的杂质对柜体进行清除 2. 对折除胶带的边缘处用百洁布修光屏蔽条两侧的毛边修至 光滑 3. 用百洁布擦光屏蔽条中保护后遗留下的痕迹 4. 对于装配过程中柜体内外磨损之处用喷漆修复 5. 用酒精对柜体表面去除污点及掌印等 成品检验 一. 完整性检查 1. 检验方法对照图纸检测逐项检验。所有部件完整齐备,无缺项 漏项 2. 外观检查 2.1 检验方法在自然光下检查表面 2.2 合格判据 1)表面无涂层脱落,无明显划痕露底和锈斑等不良现象,柜 体外部的不同部位颜色应一致符合标准 2)检查柜内各部分是否经过了圆滑处理,用手指抚摸应没有 尖锐感 3.柜体密封后无透光现象 4.侧板焊接牢固,敲击无抖动 5.检查内部的螺母孔是否攻丝完整 6.检查各部门板的不脱落螺钉旋进自如 7.尺寸检测 7.1 检测方法:量具卷尺,游标卡尺 合格判据 1) 外形尺寸,开孔尺寸,板材的厚度等符合图纸及技术要求 2) 主体结构对角线. 只有获得质检员签字后才可以对产品进行包装 2. 包装时包装人员手必须保持清洁 3. 如有配件需在包装箱及外膜上注明 4. 包装入库应严实,柜体不得外露 三. 入库 1.对包装完成的柜体办理入库手续填写入库单 2.仓库人员需当面清点数量确定无误后签字签收

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