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苏州熔喷布真空清洗炉应用在哪些行业和工作流
作者:365bet 发布时间:2020-05-07 00:22

  熔喷布真空清洁炉适用于清洁化纤行业中聚酯、聚酰胺和丙烯酸生产的组件、喷丝头、滤芯等,也适用于塑料挤出行业中薄膜单元的模具、网片和模头的清洁。该真空清洁炉利用高分子聚合物可在300度左右熔化,300度以上的隔绝空气可裂解老化,在少量空气和400度以上一定真空度的环境中可完全氧化的特点。首先将带有高分子污染物的工件热至300度(根据工艺要求),使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入炉下部的收集容器,然后将炉温升至400-500度,同时启真空泵,并通入少量鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化并产生二氧化碳。 其在被并与水一起排出炉外后将由水环真空泵泵送。

  真空清洁炉在带有不锈钢电热管的真空炉中直接热,密封部分均设有耐高温密封圈,无水冷。因此,与炉外热器相比,具有热功率小、热效率高、热速度快、温度均匀性好、热器检查维护方便、热节电40%、节水60%的优点,克服了水冷造成的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺点。

  该设备具有完全自动化的工作性能。只要将建议的工作程序输入程序温度控制器,设备就可以自动清洗,无需人工干预。还具有超温、缺相、断水或低水压报警功能。

  1.炉膛内:保证锅炉燃料燃烧;保证烟气出口值和温度冷却至安全对流受热面标准值;确保安全生产;

  2.省煤器:利用热炉尾部烟气产生的热量热给水和排水,并对热炉进行真空清洁,以降低排气系统的温度,节约天然材料。

  3.锅炉管:将热炉的受热面与水冷壁和下水管连接,形成水循环系统的控制回路。碳酸饮料储存在桶中,可以集成到负载转换中。内部配有碳酸饮料分离设备,以确保碳酸饮料的质量。直流热炉没有锅筒。

  线.水冷壁:热炉主要辐射源的受热面,吸收和吸收炉内的热辐射,热工作介质并保持炉壁。

  卧式真空清洁炉是一种机械装置,通过一定的工艺有效地清洁滤芯中的化学纤维成分。在这里,让我们介绍一下真空净燃炉的使用步骤:

  1.使用前请检查电压、水压和气压是否正常。电气柜的低电压或高电压会影响电器的使用寿命。如果水压低,蜂鸣器将鸣响,整个控制系统将停止运行。如果气压低,上炉盖将不会打。

  2.打炉盖后,取出吊篮,放入清洗干净的部件中,然后放入炉内。在整个过程中注意安全,同时注意不要接触到上面的密封垫和炉内的电热管。

  3.手动启动真空泵,检查真空度和水流。线。如果线.依次打“仪表关”和“热关”,将真空泵转到自动位置,整个清洗过程将自动始。

  5.整个清洗过程分为两个阶段:阶段是熔化阶段,温度设定为360(可调),热时间为1小时,保温时间为2小时40分钟。第二阶段是裂解阶段,温度设定为500度,热时间为1小时,保温时间为3小时20分钟,整个清洗过程为8小时。当炉内温度达到375度(可调)时,真空泵将自动启。清洗后,线分钟前,拉出并倒出回收站中的。如果工件脏了,在路上多倒几次。

  7.炉内温度达到500度后,20分钟后,即5小时后,稍微打炉的上下进气阀,使线左右。打时,慢慢打,不要一下子打太多。

  自动控制系统要求安全、优质、、可靠的真空钎焊工作。通过综合论证和设备调试,自动电气控制系统由电极升降系统、炉膛控制系统、通信网络系统和像控制系统组成。同时,控制柜、显示站操作、检测元件和四个主要部件。控制柜配有可编程控制器、接触器、保险丝、继电器、可控整流器和其他部件。操作显示面板配有各种操作按钮、灯、温度控制器、触发器、记录器、真空计、电压表和电子硫表。真空炉系统的检测侧部件主要包括热电偶、真空计、电离计和水压计。

  真空清洁炉还向上位机提供系统的所有运动和状态信号。结合上位机完成设备运行时的所有动态采购时间屏幕监控功能,现代控制技术的通信网络系统离不网络技术,特别是现场总线和英特尔网络技术,这使得控制系统的规模非常大且有效。它还使信息共享和远程诊断成为可能。备用真空系统主要由真空室、泵系统、控制阀和热交换器组成。泵系统由机械泵、维护泵、Lutz泵和扩散泵组成。该阀包括前阀(阀瓣)、旁通阀(阀瓣)、维护泵阀(阀瓣)和高阀(平板阀)。每个阀门都是气动阀门,由可编程控制器控制气动阀门。当真空系统工作时,首先启动机械泵来维持泵和扩散泵(热)。同时,前级阀和保持泵阀打,并且在扩散泵中执行真空。当真空净燃炉真空度达到系统设定值时,启动罗茨泵,同时打旁通阀,关闭前级阀。此时,低真空真空室的扩散泵被热到规定温度,并且真空度高于规定值。高阀打,旁通阀关闭,前阀打。此时,真空室中的抽真空和过程中的真空度可以在热处理期间完成。热处理完成后,热交换器充满高

  自动控制屏幕设计通过多媒体软件支持自动控制屏幕的设计和配置,然后可以从支持工具到触摸屏。采用真空炉自动控制系统,触摸屏工作稳定、安全、经济。有必要提高锅炉的监测质量,提高平均热效率,节约能源,减少污染,减少操作人员的工作量,提高真空炉的科学管理水平,取得可观的经济效益。自动控制技术的应用可以减少很多人的产量,效果很好。

  纺织行业的人们都知道纺丝组件、计量泵和熔体过滤器在使用一段时间后会被污物堵塞,纺丝组件的压力和进出熔体过滤器的压差会上升。因此,旋转组件只能在切换和清洁后重使用。日常清洗主要采用物理和化学方法,在高温下对附着的聚酯进行煅烧、溶解、氧化或水解,然后进行水洗、碱(酸)洗和超声波清洗。使用环保真空清洁炉清洁是节能方法之一,在工业上也称为真空热解法或真空煅烧法。

  真空清洗炉在带有不锈钢电热管的真空炉中直接热,密封部分均设有耐高温密封圈,无水冷。因此,与炉外热器相比,具有热功率小、热效率高、升温速度快、温度均匀性好、热器检查维护方便、热节电40%、节水60%的优点,克服了水冷造成的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺点。该设备具有完全自动化的工作性能。只要将建议的工作程序输入程序温度控制器,设备就可以自动清洗,无需人工干预。还具有超温、缺相、断水或低水压报警功能。真空清洁炉广泛用于清洁化学纤维工业中使用的部件、喷丝头、过滤器和其他清洁过程。它也适用于清洗工模具,制粒机网,模具头的薄膜单位,过滤器和其他清洗过程中使用的塑料机械行业。真空清洁炉特别适用于工异形喷丝头、细旦喷丝头等喷丝板,以及过滤元件、计量泵等纺丝组件。该设备的工作原理是将温度升至300℃,并保持该温度一段适当的时间,以熔化被工零件上的聚酯(或其他高聚物)。熔化的物料向下流动并集中在炉体底部的收集罐中。在基本流程完成后,第二阶段的变暖将始。在大约350℃时,残留的聚酯始分解。此时,启线℃左右,进行第二阶段保温。同时,引入少量空气来氧化残留物。在线兆帕)下,残留聚酯的热分解和氧化分解更快,产生的气体和灰颗粒可以被泵送走。整个过程可在6 ~ 8小时内完成。

  真空清洁炉在带有不锈钢电热管的真空炉中直接热,密封部分均设有耐高温密封圈,无水冷。因此,与炉外热器相比,具有热功率小、热效率高、热速度快、温度均匀性好、热器检查维护方便、热节电40%、节水60%的优点,克服了水冷造成的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺点。

  该设备具有完全自动化的工作性能。只要将建议的工作程序输入程序温度控制器,设备就可以自动清洗,无需人工干预。还具有超温、缺相、断水或低水压报警功能。

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