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SHEETWORKS活用钣金模型确认的3D设计
作者:365bet 发布时间:2020-04-17 07:16

  SHEETWORKS活用钣金模型确认的3D设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。第6章 活用确认钣金模型的 3D 设计 SheetWorks Ver.7 用户手册 1 确认钣金模型目的的概要 在本章节中,主要对确认钣金模型目的概要进行说明。 SheetWorks Ver.

  第6章 活用确认钣金模型的 3D 设计 SheetWorks Ver.7 用户手册 1 确认钣金模型目的的概要 在本章节中,主要对确认钣金模型目的概要进行说明。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-1 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 钣金模型的问题点 在于 3D 设计,生成没有错误的模型,对后续生产单位也会有很大影响。通常,钣金模型的 问题点可分为以下两大类。 ? 模型本身的错误 即使进行钣金模型的标准化,因为设计员的错误以及技术不到位而产生制作出错误 模型的事情是不可避免的。 ? 加工困难的模型 作为正确的 3D模型,但是要进行实际加工却很困难。。 模型本身的错误 最近的 3D CAD 强化了钣金功能,可以生成正确的钣金模型。 现在可以见到很多不使用钣金功能制作钣金形状模型时,没有设置一定的板厚或者是没有 插入折弯内 R 的案例。 板厚不一致的模型例子 6-2 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 发现模型本身错误的方法 第 1 节 确认钣金模型的概要 发现模型本身错误时,需要确认生成的 3D 模型是否正确。 ? 板厚在零件中是否一致。 ? 折弯加工部分是否有R角。 ? 边对接部分是否确保了间隔。 ?… 等,需要确认的项目有很多项,设计员用目测的方法确认是不现实的。 但是,有错误的模型会成为重做以及加工不良的原因,所以在设计阶段尽可能把所以问题 点解决之后,再转移到生产单位是很重要的。 确认钣金模型 SheetWorks有模型解析,并自动找出问题的功能。 钣金形状识别指令中进行以下处理检查。 ? 面的分类 构成钣金模型的面成为产品的表/背面侧的表面,背面,拥有板厚宽度的厚度面,显 示成型形状的正面成型面,显示板厚的开口被倒角的状态的正面倒角面上色分类。 表面(红色) 成型面(橙色) 背面(绿色) 厚度面(青色) 倒角面(青绿色) SheetWorks Ver.7 用户手册 6-3 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 ? 钣金表面和背面的关系 构成钣金模型的面是正面和背面被板厚分离成对。钣金形状识别中确认正面和背面 是否成对。 正面 板厚 背面 ? 检查厚度面(板厚的连续性) 通常,存在于钣金模型的表面与背面间的厚度面是连续的。钣金形状识别的检查厚 度面中显示板厚损害的部分。 外框是一个封闭路径。 每个孔也都是封闭路径。 ? 检查边线(向上折弯的锐角边线) 通过检查边线功能,可在被识别的面的群组中显示折弯部位没有折弯内R的边线 by AMADA Co., LTD. 加工困难的模型 第 1 节 确认钣金模型的概要 在 3D 设计 CAD 中可以制作真正的模型,但是如下图的例子,在实际加工中是不像模型中可 以加工的例子。 ? 折弯附近的孔 3D CAD中在折弯加工部附近打孔时,其实际加工顺序通常是打孔→折弯加工,如果 孔的边和折弯部分的间隔小,会导致孔的周围拉伸变形。 为了防止此类问题发生,在折弯加工后打孔也可以,但是加工难度大,效率也不是 很高。 ? 最小法兰 刀具 刀具 下模 下模 法兰起动降低时,通常的折弯加工中工件不在下模的两端,很难加工。若使用比一 般下模的宽度小的下模就可以加工,但是通常需要更多的加工压力,并很难保证加 工精度。 按照设计不能进行产品加工只局限于 2D 设计,3D 设计时,通过解析模型可以判断可否加 工。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-5 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 确认钣金模型 钣金形状识别的确认钣金模型中可以进行以下的加工可否确认。 ? 孔的位置-折弯线到孔的距离 通常使用的 3.2mm以下的材料时, L需要 2.5t + ir或者是与 81.2mm等大的数值。 ? 孔的位置-外框线到孔的距离 L需要板厚(t)以上厚度。 ? 孔的位置-孔的端面间间距 L需要板厚(t)以上厚度。 6-6 ? 2004 by AMADA Co., LTD. ? 长方形孔位置 第 1 节 确认钣金模型的概要 长方形孔时,根据长方形孔的宽度W,最短距离L会变。 长方形孔的长度 L(mm) 最短距离 25 以下 3t+ir 或者是与 1.5mm 等大的值 25~50 3.5t+ir 或者是与 2mm 等大的值 50 以上 4t+ir 或者是与 2.5mm 等大的值 ? 法兰尺寸 通常、h(内部尺寸)要大于 2t + ir。 或者是折弯加工结束的时候,为了让材料在下模的两端,H(外部尺寸)要大于(V / 2)√2。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-7 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 ? 折弯内R的大小 通常,折弯内R太小会导致工件裂开, 相反太大会造成折弯精度出不来。 ? 孔尺寸 L或者是d需要板厚(t)以上厚度。 ? 成型尺寸 特别确认比较高的成型以及成型内的小孔。 6-8 ? 2004 by AMADA Co., LTD. ? 切口尺寸 第 1 节 确认钣金模型的概要 确认宽度小的切口以及深度比较深的切口。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-9 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 3D 二次折弯图表 确认钣金模型工具可以确认每个法兰的高度是否比设定值大,有时虽然法兰的高度十分合 适,但是因为折弯复杂的形状以及深度比较深的折弯,工件和刀具因为干涉而产生加工困 难。 2D 设计中标绘图纸中印刷了刀具的断面形状的专用纸中插入法兰的形状,与印刷了折弯刀 具的断面形状透明的丙烯模板的三视图相结合,判断可否加工。 SheetWorks的3D二次折弯图表 判断可否加工。 中,通过 3D CAD上的钣金模型中直接插入折弯刀具来 6-10 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 设计员要了解的基本折弯 第 1 节 确认钣金模型的概要 在 3D 二次折弯图表中确认可否折弯加工时,如果不熟练就不知道判定哪个折弯加工更好。 在这里说明基本折弯加工。通过理解为重点的折弯地方,设计员也可以使用 3D 二次折弯图 表判定可否进行折弯加工。 从外侧折弯 折弯“コ”字型形状时,通常从外侧进行折弯。 ① ② 箱体折弯以短-短-长-长的顺序折弯。 折弯长方形箱体形状时,通常从短边开始折弯。 根据从短边开始折弯刀具设置 1 次就可以,但是从长边开始折弯到短边时,要在刀具配置 中切换设置。 从长边开始折弯 SheetWorks Ver.7 用户手册 从短边开始折弯 6-11 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 考虑反弹 通常在折弯加工中,根据材料的弹性,在折弯加工之后,角度会一定程度复原。这样的现 象叫反弹。 在实际加工中考虑到此反弹折弯时会稍微深一点。 随之,设计阶段也需要考虑以下几点。 ? 刀具和模型间需要留一点间隙。 ? 为了边对接部分不起冲突,考虑边对接方向。 6-12 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 2 活用确认钣金模型的 3D 设计 在本章节中针对以钣金零件为题材活用确认钣金模型进行设计的流程进行说明。 直接解析生成的模型进行设计,通过练习体验 3D 设计特有的功能。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-13 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 打开数据 此次是调用设计途中的模型练习,完成模型的流程。 1 单击标准工具栏的打开 会显示打开对话框。 或者是从文件菜单中选择打开。 2 查找范围中打开安装了SheetWorks的文件夹中的TUTORIAL文件夹中的Chapter06文件 夹中的Motor Base。 提示: 拖动FeatureManager设计树的控制条确认此模型的设计流程。 钣金属性定义 最初在模型中定义材质和板厚。 3 单击SheetWorks工具栏的钣金属性定义 定义。 会显示钣金属性定义对线 材料名称中选择STEEL-1.6。 5 单击模型中的面。 或者是从SheetWorks菜单中选择钣金属性 4 单击确定。 钣金形状识别 解析模型本身是否有错误。 6 单击SheetWorks工具栏的钣金形状识别 识别。 会显示钣金形状识别对线 会显示下列信息。单击确定。 或者是从SheetWorks菜单中选择钣金形状 6-14 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 9 单击检查厚度面,确认有问题的地方。 10 会显示下列信息。单击确定。 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 出错地方 这次的错误是板厚宽度不同的错误和因为 2 个面被一体化,板厚宽度的面和表面/背 面向下折弯的方式相连接,所以没有被识别为厚度面的错误。 板厚不同 应该识别为厚度面的面 此面向下折弯为厚度面的 面。 本来厚度面与表面/背面和向下折弯相连接的状态是正确的。 钣金形状识别中识别此部分的结果,板厚宽度的面也不识别为厚度面。 此时需要把模型修改为面间留一点间隙。 11 单击关闭。 确认是否显示[保存面的颜色吗?]的信息。 12 单击是。 修改厚度 修改模型。 13 单击模型中的面。 为了生成此法兰被插入的Stay特征在FeatureManager设计树上被选择。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-15 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 提示: 为了更有效的设计此模型,先生成型状的半边进行镜像复制。镜像特征高亮 显示时,单击反方向的法兰。 14 双击FeatureManager设计树的Stay特征。 生成法兰时,会显示被使用的尺寸。 此模型的板厚为 1.6mm、可以检查出 只有这个法兰的厚度为 1.8mm。 提示: SolidWorks中为了避免此类错误,可以连接其他特征的相关尺寸。 此次的模型的抽壳特征决定所有板厚,连接抽壳特征的厚度和法兰特征的厚度 ,进行 修改。 15 Feature Manager设计树中双击抽壳 1特征。 表示此特征的厚度的尺寸显示在模型中。 16 右击定义抽壳厚度的1.6尺寸,从快捷菜单中选择连结数值。 6-16 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 会显示共享数值对线 名称栏中输入板厚,单击确定。 18 再次双击Stay1特征。 会显示生成法兰时被使用的尺寸。 19 右击定义法兰厚度的1.8尺寸,快捷菜单中选择连结数值。 会显示共享数值对线 单击名称栏的下拉箭头选择板厚,确认值的栏是否被修改为1.6mm,并单击确定。 21 单击标准工具栏的重建模型 或者是从编辑菜单中选择重建模型。 法兰的厚度尺寸被修改为1.6。 确保间隔 22 单击模型中的面。 为了生成此法兰被插入的焊接部分特征在FeatureManager设计树中被选择。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-17 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 提示: 为了更有效率的设计此模型,先生成型状的 1/4 之后,进行镜像复制。镜像 特征高亮显示时,请单击前后或者是左右相反侧法兰。 23 双击FeatureManager设计树的焊接部分特征。 会显示生成法兰时被使用的尺寸。 可以确认焊接部分的法兰厚度为 1.6mm。 在这个例子中可以确认法兰本身的厚度没 有问题。 24 旋转模型,单击模型中的面。 为了生成边对接部分被插入的边对接特征在FeatureManager设计树中被选择。 25 双击FeatureManager设计树的边对接特征。 会显示生成边对接形状时被使用的尺寸。 假设插入焊接部分,留接近板厚 2 倍 的 3.2mm 的间隙,实际上因为也需要 间隙,可以 3.2mm+α的形式确保间隙。 提示: 前面的例子是使用连结数值,此时使用方程式,以后方便追踪板厚修改履历。 26 选择工具菜单中的方程式。 6-18 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 方程式对线 单击添加。 会显示添加方程式对线 生成方程式。 a) 双击FeatureManager设计树的边对接特征。 会显示生成边对接形状时,被使用的尺寸。 b) 单击3.2的尺寸。 新方程式对话框中会显示D2@草图 7。 c) 单击新方程式对话框的=按钮。 d) 双击FeatureManager设计树的抽壳 1特征。 会显示抽壳时被使用的尺寸。 e) 单击1.6的尺寸。 会显示D2@草图 7 = 板厚@抽壳 1。 f) 单击添加方程式对线按钮。 完成方程式。 g) 单击确定。 29 方程式对线 单击标准工具栏的重建模型 或者是从编辑菜单中选择重建模型。 确认焊接部分的间隙是否能确保。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-19 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 再次钣金形状识别 可以修改模型。再次进行钣金形状识别,确认修改是否正确。 31 单击SheetWorks工具栏的钣金形状识别 状识别。 会显示钣金形状识别对话框。 或 者 是 从 SheetWorks 菜 单 中 选 择 钣 金 形 32 单击识别。 不显示错误信息,可以确认构成模型的所有的面被上色分类。 33 单击检查厚度面。 会显示找不到间隙,单击确定。 检查边线 继续进行检查边线 单击检查边线 会显示下列信息。单击确定。 6-20 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 此模型是最后插入折弯部分的 R、 可以确认没有插入到 Stay 部分。 36 单击关闭。 会显示「保存面的颜色吗?」的确认信息。 37 单击是。 添加圆角 修改模型。 38 右击Feature Manager设计树的折弯内R特征,从快捷菜单中选择特征编辑。 会显示折弯内R Property Manager。 39 选择模型中显示为AM_要处理的边的 2 条边线。 再次钣金形状识别 可以修改模型。再次进行钣金形状识别,确认修改是否正确。 40 单击SheetWorks工具栏的钣金形状识别 状识别。 会显示钣金形状识别对话框。 或 者 是 从 SheetWorks 菜 单 中 选 择 钣 金 形 41 单击识别。 不显示错误信息,可以确认构成模型的所有面是否上色分类。 42 单击检查边线。 会显示找不到要处理的边,单击确定。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-21 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 识别成型 此模型包含成型形状。 43 单击钣金形状识别对线 选择允许识别实体的未定义成型1。 45 允许识别类别中选择压制成型。 未定义成型中压制成型被分割。 46 单击识别。 显示识别结果页,显示压制成型。 6-22 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 确认钣金模型 现在开始判断模型可否加工。 参数确认 1 单击选项。 会显示参数设置对线 范围中单击确认钣金模型。 会显示钣金模型确认选项对线 孔的位置的参数设置如下。 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 4 单击法兰尺寸页,最小折弯高度的参数设置如下。 4 单击确定,关闭钣金模型确认选项对话框。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-23 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 5 单击确定,关闭参数设置对线 返回到钣金形状识别对线 单击确认。 进行确认钣金模型,结果会显示在确认结果页和模型的注释中。 提示: 单击确认结果页的一览表时,对应模型的部分会高亮显示,引导图设为ON可 以确认错误的详细内容。 在这边可以检查出折弯线到孔的距离和最小折弯高度的 2 种错误。 8 单击关闭。 会显示[保存面的颜色吗?]的确认信息。 9 单击是。 修改折弯附近的孔 根据确认钣金模型的结果修改不能加工或者是加工困难的地方。 侧面的圆孔如果靠近折弯,就把孔当做错误。 折弯附近的孔通常要离折弯的部分相当于板厚的 2.5 倍以上的距离。此模型的板厚是 1.6mm 所以需要与折弯离 4mm 以上的距离。 为了解决此问题,可以考虑以下几个方法。 ? 孔的位置远离折弯线。 ? 缩小孔的大小。 ? 孔的形状不要与折弯相切,折弯加工时,避免拉伸。 6-24 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 ? 折弯加工之后,进行对孔的加工。 要采用哪种方法,需考虑了孔的作用以及与其他零件的关系之后决定。 这次考虑到与其他零件的关系,不能修改孔的位置和大小。另外折弯加工之后加工孔,需 要 3D 激光切割机等专用的设备,所以成本会较高。此模型可以通过改变孔的形状与折弯相 切来避开此问题。 10 单击模型中的面,插入草图。 11 如图绘制与上面的边线 单击矩形中的点,按住Ctrl键,单击圆孔的外框和顶点,单击Property Manager的添 加几何关系群组的重合 ,2 个要素间附加约束。 重合 13 同样对矩形相反侧的点进行重合添加几何关系,完全定义草图。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-25 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 重合 14 单击特征工具栏 的拉伸切除 。 会显示切除-拉伸PropertyManager。 15 选择成型到下一面,单击确定 。 圆孔变为与折弯相切的孔形状。 16 单击特征工具栏 的镜像 。 会显示镜像Property Manager。 17 镜像面/基准面中选择Right,要镜像特征中选择以以上顺序生成的切除-拉伸 1,单击 确定 。 相反侧的圆孔也变成与折弯相切的形状。 修改最小折弯高度 焊接部分特征在最小折弯高度的检查中出现警告。 当板厚为 1.6mm 时,通常约板厚 6 倍的 V 槽宽度 10mm 的下模中进行折弯加工。此时,最小 折弯高度需要在 10/2×√2=7.07mm 以上。 作为解决此问题的方法有以下几种 ? 修改法兰高度。 ? 用V槽宽度狭窄的下模中进行加工。 ? 在折弯加工之后,把法兰切的短一点。 此次因为焊接部分对法兰的大小没有特别的限制,通过变兰的大小可以避开。 18 FeatureManager设计树中双击焊接部分特征。 会显示生成焊接部分特征时被使用的尺寸。 6-26 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 19 双击决定法兰高度的7 的尺寸。 会显示修改对线mm,单击以当前的数值重建模型 。 法兰高度被修改为 20mm。 21 单击确定 。 完成模型修改。 再次确认钣金模型 再次进行钣金模型确认,通过修改模型可以确认被解决的问题点。 22 单击SheetWorks工具栏的钣金形状识别 识别。 会显示钣金形状识别对话框。 或者是从SheetWorks菜单中选择钣金形状 23 单击识别。 构成模型的所有面被上色分类。 24 单击确认。 进行确认钣金模型,通过确认结果页中没有显示任何内容来判断问题被解决。 25 单击关闭。 会显示保存面的颜色吗?的确认信息。 26 单击否。 判定可否折弯加工 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-27 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 3D二次折弯图表 确认钣金模型中,通过孔的位置以及法兰高度等,可以判断针对个别要素可否加工。 3D二次折弯图表 中,针对连续法兰部分检查是否存在加工困难的地方。 ■ 插入面 插入3D二次折弯图表 时,需要选择远处,近处,插入面等 3 个面。 最初,把模型旋转为右视的状态之后进行加工,就比较容易选择。 右视 近处 远处 插入面 法线方向 插入面的法线方向是把模型从机器的右侧看的状态,需要面向作业员。 ■ 反方向安装 通常,刀具压入插入面的法线方向。 插入面的法线方向和反方向插入刀具时,反方向安装设为ON。 6-28 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 插入面 法线 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 反方向:OFF 插入面 法线方向 反方向:ON 插入 3D 二次折弯图表 1 单击SheetWorks工具栏的3D二次折弯图表 折弯图表 。 会显示3D二次折弯图表对线 插入面中选择图中的面。 或者是从SheetWorks菜单中选择3D二次 3 刀具群组中01 标准…被选择,确认反方向安装是否是OFF,单击插入刀具。 刀具被插入,会显示干涉检查页。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-29 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 4 单击干涉检查。 结果中会显示干涉的面。 提示: 单击结果中显示面时,绘图区域中对应的面会高亮显示。在这里可以确认Stay 和Burring是否被刀具干涉。 5 单击移除刀具。 被插入的刀具被移除。 6 单击刀具页的名称中选择31 Straight-Sword Type…,与前面的顺序相同选择插入面, 单击插入刀具。 7 会显示刀具和工件两个地方干涉。这时单击确定。 刀具被插入,会显示干涉检查页。 8 单击干涉检查。 结果页中会显示干涉的面。 提示: 直的刀具是在正面和背面这两侧有干涉物时使用的刀具,这时可以检查出不 可以避开。 再插入其他刀具,检查是否干涉。 9 单击移除刀具。 插入的刀具被移除。 10 单击刀具页,名称中选择41 No.1 Burring Type…,与前面的顺序相同,选择插入面, 单击插入刀具。 11 单击干涉检查。 结果页中会显示干涉的面。 12 单击关闭。 13 显示[保存 3D二次折弯图表吗?]的信息时,单击否。 被插入的刀具被移除,结束指令。 修改模型 通过 3D 二次折弯图表确认可否折弯加工的检查结果,这次的例子中,使用任何一个刀具都 不能避开干涉。 6-30 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 此时作为对策来讲可以考虑以下方法。 ? 修改模型形状。 ? 为了折弯此形状,生成新的特殊刀具。 考虑成本进行设计时,尽量多费心设计可以用普通刀具加工的形状。 这次想一下形状不可以变更的例子,可以用干涉量极少的 Burring 回避用刀具加工,形状 修改为需要修改的最低限。 想象 Stay 部分的 Stay 高度有若干可调整的余地,通过缩小 Stay 高度避开干涉。 14 双击FeatureManager设计树的切除拉伸 2特征。 会显示为了插入Stay的切口尺寸。 15 双击决定Stay高度的尺寸22。 会显示修改对线mm,单击以当前数值重建模型 。 Stay的高度变为 17mm。 17 单击确定 。 完成Stay修改。 修改 Burring Burring 的位置需要离折弯远一点,Burring 的位置是通过模型中心决定的所以不可以更改。 这次因为基体的死区中有若干可调整余地,通过扩展基体的死区解决问题。 18 双击FeatureManager设计树的基体特征。 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-31 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 为了定义所有大小,显示切口尺寸。 19 双击决定死区大小的120 的尺寸。 会显示修改对线mm,单击以当前数值重建模型 。 死区变为 125mm。 21 单击确定 。 完成模型修改。 判断是否可以再次进行折弯加工 通过修改模型,可以确认避开了刀具和模型的干涉。 22 单击SheetWorks工具栏的3D二次折弯图表 折弯图表 。 会显示3D二次折弯图表对线 插入面中选择图中的面。 或者是从SheetWorks菜单中选择3D二次 24 刀具群组中确认41 No.1 Burring Type…是否被选择,单击插入刀具。 刀具被插入,并显示干涉检查页。 25 单击干涉检查。 从结果栏中什么也没有显示,可以确认通过修改模型避开了干涉。 6-32 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 26 单击关闭。 27 显示[保存 3D二次折弯图表吗?]信息,单击否。 插入的刀具被删除,结束指令。 再次确认钣金模型 需要在这里再次进行确认钣金模型。 为什么? 根据判断可否进行折弯加工,与在前面进行确认钣金模型相比模型形状会有改变,所以没 有想到的部分被修改,导致不能加工的可能性也有。 换句话说,确认钣金模型是为最终确定模型形状是有必要的。 28 单击SheetWorks工具栏的钣金形状识别 识别。 会显示钣金形状识别对话框。 或者是从SheetWorks菜单中选择钣金形状 29 单击识别。 构成模型的所有的面被上色分类。 30 单击确认。 进行确认钣金模型,结果在确认结果页和模型中以注释的形式显示,可以知道产生的 新的问题点。 31 单击关闭。 会显示「保存面的颜色吗?」的确认信息。 32 单击是。 修改模型 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-33 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 Stay 中打的孔,在设计上决定从模型的中心的距离。 伴随修改基体的死区,Stay 的位置向外移动,导致孔到外框的距离缩小,产生错误。 这次可以通过弄长法兰长度解决问题。 33 双击FeatureManager设计树的Stay特征。 为了定义Stay的大小,显示切口尺寸。 34 双击决定Stay长度的20的尺寸。 会显示修改对线mm,单击以当前的数值重建模型 。 死区变为 22mm。 36 单击确定 。 完成模型修改。 进行最终确认 37 进行确认钣金模型,确认错误是否解決。 38 根据弄长Stay长度,折弯刀具和模型有再次干涉的可能性,所以通过3D二次折弯图表 检查可否进行折弯加工。 如此,满足[设计上的式样],[确认钣金模型],[通过 3D 二次折弯图表检查可否进行折弯 加工]的所有形状,并可以添加模型尺寸是 SheetWorks 的最大的优点。 6-34 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-35 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 练习题 3D二次折弯图表的选项 3D二次折弯图表中有固定器、机器的显示、刀具的反方向安装以及加耳朵刀具的选 项。 机器 固定器 反方向安装 加耳朵 打开RBG1.SLDPRT,RBG2.SLDPRT,使用 3D二次折弯图表的选项,试着插入刀具。 6-36 ? 2004 by AMADA Co., LTD. RGB1.SLDPRT 使用的功能 ? 反方向安装 ? 固定器显示 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 RGB2.SLDPRT 使用的功能 ? 加耳朵 ? 固定器显示 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-37 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 6 章 活用确认钣金模型的 3D 设计 刀具的选择和添加/编辑方法 在这里对 3D 二次折弯图表 的刀具的使用方法进行说明。 刀具的选择 最初安装时,标准刀具作为SolidWorks的库特征零件(*.SLDLFP)被保存到SheetWorks的 安装文件夹中的\Database\3DReturnBendGraph文件夹中。通过移动不需要的刀具,可以预 先选择使用的刀具。 刀具的添加/编辑方法 3D二次折弯图表的库特征零件可以打开SolidWorks编辑形状。但是有以下限制。 ? 刀具的草图名:“刀具*” ? 反方向安装刀具的草图名:“刀具反方向安装*” ? 耳朵用的草图名称:“耳*” 反方向拉伸时用的:“耳反方向*” ? 固定器的草图名:“固定器*” ? 机器的草图名称:“机器*” ? 放置在刀具的草图中,为了指定刀具/固定器/机器的插入角度 的尺寸名:“角度@刀具*” ? 不附加水平/垂直与草图中的各条直线的约束,让可以自由旋转。 6-38 ? 2004 by AMADA Co., LTD. 第 2 节 活用确认钣金模型的 3D 设计 SheetWorks Ver.7 用户手册 6-39 ? 2004 by AMADA Co., LTD.

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